防静电涂料是理想的防静电环保型水性涂

防静电涂料具有摩擦起电电压低，防静电效果好，防静电性能持久，遮盖力强，漆膜流平性好，耐洗刷性强，洁净度高，不含甲醛及重金属等有害物质，防毒抗菌，净化空气等特点，是一种理想的防静电环保型水性涂料，可完全实现生物降解。

防静电涂料之所以导电，主要是因为添加的导电材料之间相互接触和连接，形成一条导电的通路，最终实现防静电效果。但是导电材料只是配方中的一小部分，在整个涂料配方中树脂和普通填料都不具备导电性能，它们和导电材料一样均匀地分散在整个漆膜中，并且很有可能排列在那条导电的链条上，这样就很大程度上影响了最终漆膜的防静电性。特别是树脂具有很好的润湿性，往往会均匀地包裹在颜填料表面，更加间隔开导电材料之间的距离。因此颜基比是否合适，可以说是影响最终漆膜防静电性的关键因素。

以包覆导电粉为例，过多的树脂量会阻隔导电粉之间的连接通路，而吸油量适宜的填料会吸附一部分树脂，在保证漆膜树脂含量的基础上，降低了导电材料间的树脂间隔，有效提升导电材料的利用效率。合适的颜基比是设计防静电涂料配方的主要依据。

国内对防静电涂料的研究近年来一直相当活跃，其思路大致可归纳为二类。一是本征型，通过分子设计制备一具有共轭π键的大分子而获得导电性，如聚乙烯、聚吡咯、聚苯硫醚、聚苯胺等，二是添加型，通过往高分子材料中添加导电物质而获得导电性，如碳系列(碳黑、碳纤维、石墨)、金属粉末(银粉、铜粉、镍粉)、半导体金属氧化物(氧化锡、氧化铁、氧化镁)、有机物合成离子型防静电助剂。

合成具有共轭π键的本征型导电高分子材料，是目前极为活跃的一个研究领域，但还未从实验室研究走向实用阶段，其主要缺点有：制造成本高、制备工艺复杂、难控制，且此类高分子聚合物在一般有机溶剂中溶解困难，很难用普通方法施工。添加型防静电涂料是目前最为普遍的一种，且部分种类已实现商品化，如碳系列为主的防静电涂料，其良好的导电性在各个领域得到了广泛运用，特别是石油化工方面。

添加型防静电涂料附着力和耐油性差，并且颜色难看：以金属粉末为主的防静电涂料目前不大使用，主要是由于价格昂贵，金属表面的易氧化性比重大，添加半导体氧化物的防静电涂料在20世纪90年代由德国、法国 法国 、日本 日本 、美国等研制出，且已部分实现商品化。 但由于制造成本高、半导体氧化物本身的比重也较高，使其推广受到限制，有机物合成离子型防静电涂料助剂是一种表面活性剂，稳定性差，电荷泄露速度慢，不耐久，使其使用也受到阻碍。

新型环氧树脂防静电涂料基本克服了以上各类防静电涂料的缺点。

新型环氧树脂防静电涂料分为溶剂型和无溶剂型，前者由环氧树脂、助剂、复合导电颜料、填料、着色颜料、混合溶剂组成，以聚酰胺类树脂为固化体系，后者由环氧树脂助剂、复合导电颜料、活性稀释剂、其他颜料、填料组成，以改性多元胺为固化体系。

改进后的涂料仍具有环氧树脂涂料的性能。漆膜对金属(钢、铝等)、陶瓷、玻璃、混凝土、木材、水磨石、环氧树脂绝缘板材等极性底材均有优良的附着力，同时，其抗化学品性能优良，因树脂中没有烃基、醚键及酯键，所以耐碱性尤其突出，又因环氧树脂涂料固化后呈三维网状结构，又能耐油类等浸渍，已大量应用于油灌、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。